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銑削曲面時應注意的問題

瀏覽次數(shù):3790 更新更新時間:2014-12-19

(1) 粗銑  粗銑時應根據(jù)被加工曲面給出的余量,用立銑刀按等高面一層一層地銑削,這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺階的高度視粗銑精度而定。

 

(2) 半精銑  半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺階,使被加工表面更接近于理論曲面,采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。

 

(3) 精加工  zui終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時,一般用行切法。對于開敞性比較好的零件而言,行切的折返點應選在曲表的外面,即在編程時,應把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面,由于折返時,切削速度的變化,很容易在已加工表面上及阻擋面上,留下由停頓和振動產(chǎn)生的刀痕。所以在加工和編程時,一是要在折返時降低進給速度,二是在編程時,被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工,這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接,而不致產(chǎn)生很大的刀痕。

 

(4) 球頭銑刀在銑削曲面時,其刀尖處的切削速度很低,如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時,球刀刀尖切出的表面質量比較差,所以應適當?shù)靥岣咧鬏S轉速,另外還應避免用刀尖切削。

 

(5) 避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種,一種是端面有*孔,其端刃不過中心。另一種是端面無*孔,端刃相連且過中心。在銑削曲面時,有*孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進刀,除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無*孔的端刀時可以垂直向下進刀,但由于刀刃角度太小,軸向力很大,所以也應盡量避免。的辦法是向斜下方進刀,進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時,可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好,但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故,不使用這種下刀方式。

 

(6) 銑削曲面零件中,如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時,應及時停止加工,以免浪費工時。

 

(7) 在銑削模具型腔比較復雜的曲面時,一般需要較長的周期,因此,在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當?shù)臋z查,以免在中途發(fā)生故障,影響加工精度,甚至造成廢品。

 

(8) 在模具型腔銑削時,應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位,如果加工表面粗糙度較差,應適當多留些修銼余量;而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位,應盡量降低加工表面粗糙度值,減少修銼工作量,避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

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