中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)不久前發(fā)布的機(jī)床工具行業(yè)的十二五發(fā)展規(guī)劃中，將包括再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范圍。再制造與制造新品相比，可節(jié)能60%，節(jié)材70%，節(jié)約成本50%，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。 中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)不久前發(fā)布的機(jī)床工具行業(yè)的十二五發(fā)展規(guī)劃中，將包括再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范圍。綠色制造是zui大限度地減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響和使原材料、能源等的利用效率達(dá)到zui高的現(xiàn)代制造模式。機(jī)床工具產(chǎn)品既要高性能、率，又要節(jié)約資源、低能耗、低污染，同時(shí)加工過(guò)程要對(duì)人友好和宜人化。因此，應(yīng)從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)始，材料選用、制造、使用過(guò)程直至產(chǎn)品報(bào)廢回收，形成綠色的全過(guò)程。

　　大環(huán)境因素呼喚綠色制造

　　近年來(lái)，綠色制造在機(jī)床行業(yè)的影響逐漸上升。特別是自金融危機(jī)之后，各大機(jī)床制造廠商紛紛大力發(fā)展高新技術(shù)、加大研發(fā)投入力度，為后金融危機(jī)時(shí)代下一輪產(chǎn)業(yè)升級(jí)做準(zhǔn)備。目前，美國(guó)有300多家專業(yè)從事機(jī)床再制造的企業(yè)，對(duì)大型多功能機(jī)床、齒輪加工機(jī)床、金屬切削機(jī)床進(jìn)行再制造，并建立了完備的售后服務(wù)及質(zhì)量保證體系。在德國(guó)，從1991年起政府就多次撥款支持機(jī)電再制造，幫助企業(yè)以及高校、研究機(jī)構(gòu)等展開(kāi)再制造研究工作。近年來(lái)，日本也加強(qiáng)工程機(jī)械再制造的力度，目前至少有20家再制造公司。

　　以德馬吉、山崎馬扎克、GF阿奇夏米爾等為代表的世界機(jī)床生產(chǎn)廠商近年來(lái)不斷推出率、高精度、低能耗的機(jī)床產(chǎn)品，備受客戶歡迎，也為其他中小機(jī)床廠商的綠色制造行動(dòng)樹(shù)立了一個(gè)很好的榜樣。

　　中國(guó)國(guó)情決定必須實(shí)施綠色制造

　　據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，中國(guó)現(xiàn)有機(jī)床保有量在800萬(wàn)臺(tái)左右，是世界上機(jī)床保有量zui大的國(guó)家。其中服役超過(guò)10年以上的傳統(tǒng)舊機(jī)床超過(guò)200萬(wàn)臺(tái)，已進(jìn)入機(jī)械裝備報(bào)廢的高峰期。如果任由這些老舊機(jī)床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境也構(gòu)成很大威脅。

　　十二五期間，中國(guó)將堅(jiān)持綠色環(huán)保、自主創(chuàng)新的工業(yè)發(fā)展方式，堅(jiān)持倡導(dǎo)綠色發(fā)展戰(zhàn)略，不斷推進(jìn)開(kāi)發(fā)生態(tài)、資流利用化、生產(chǎn)過(guò)程集約化、污染排放zui小化。為了積極響應(yīng)十二五的號(hào)召，如今污染環(huán)境高耗能產(chǎn)品或被拒之門(mén)外，或被加以重稅制裁，低碳經(jīng)濟(jì)、綠色制造技術(shù)的研究和應(yīng)用，把握未來(lái)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向已經(jīng)成為進(jìn)人市場(chǎng)的基礎(chǔ)。國(guó)內(nèi)的機(jī)床工具企業(yè)也紛紛行動(dòng)了起來(lái)，把低碳制造、綠色環(huán)保的理念納入到了企業(yè)的未來(lái)發(fā)展規(guī)劃之中。

　　資源與成本控制要求綠色制造

　　從資源和企業(yè)成本控制來(lái)看，機(jī)床行業(yè)本身，也存在對(duì)再制造的強(qiáng)烈期盼，機(jī)床行業(yè)的上游鋼鐵業(yè)，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是的自然資源，而且中國(guó)主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國(guó)外三大礦山*，近年來(lái)受制于節(jié)節(jié)攀升的鐵礦石價(jià)格，鋼材價(jià)格高企，下游機(jī)床企業(yè)成本居高不下，因此，機(jī)床的再制造既有利于環(huán)境，也有利于企業(yè)成本的降低。

　　再制造與制造新品相比，可節(jié)能60%，節(jié)材70%，節(jié)約成本50%，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。再制造有利于形成資源產(chǎn)品廢舊產(chǎn)品再制造產(chǎn)品的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，可以充分利用資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。另一方面，中國(guó)機(jī)床社會(huì)保有量快速增長(zhǎng)，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?。大量裝備在達(dá)到報(bào)廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)有利于形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，為社會(huì)提供大量的就業(yè)機(jī)會(huì)。

　　機(jī)床綠色制造在行動(dòng)

　　在中央十一部委聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見(jiàn)》中，明確提出要加快發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)。工信部審批了重慶機(jī)床、武漢重機(jī)等35家企業(yè)作為再制造試點(diǎn)企業(yè)，要求把再制造理念貫穿于產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、維修、回收、再制造等環(huán)節(jié)。