1跟換磨輪

　　1.1更換磨輪的步驟

　?。?）首先將各橫向支架以及軸移動至不防礙更換磨輪工作的位置。在更換磨輪前在加工工位上放置一塊毛坯板，并將自制的磨輪支架擺好。

　?。?）用內(nèi)六角扳手把磨輪的8根螺栓卸下。

　?。?）用內(nèi)六角扳手松動動平衡圈的螺栓，將其卸下。

　?。?）用錘子借助木棒輕輕敲擊磨輪的背面，使磨輪和法蘭卡盤與電主軸逐漸脫離。

　　將磨輪立于支架上，放置時人扶住不要讓其傾斜，慢慢后移機梁使磨輪和法蘭卡盤脫離電主軸。

　?。?）卸下法蘭卡盤，用行車吊走舊磨輪。

　?。?）用行車吊入新磨輪。

　?。?）用毛刷向法蘭卡盤上涂抹一層潤滑油，方便安裝。

　　（8）將法蘭卡盤放正，嵌入磨輪的槽內(nèi)，墊上木頭用錘子敲至緊靠到磨輪時為止。

　?。?）將新磨輪立于支架上，并使電主軸和磨輪的軸線處于同一直線上。通過移動機梁可將磨輪推至電主軸上。應(yīng)注意磨輪不能傾斜，而且要緊靠在電主軸上。要確保法蘭卡盤上的螺孔和軸上的螺孔重合。之后再用扭矩扳手?jǐn)Q緊固定法蘭卡盤的8根螺栓。擰緊的扭力為：200Nm.

　　（10）清潔動平衡圈，仔細(xì)的把圈上的臟東西擦凈，并在和卡盤接觸面上涂抹一層潤滑油。將動平衡圈套在法蘭卡盤上，使其和卡盤緊密接觸，用內(nèi)六角緊固好螺栓。

　?。?1）注意：在松動螺栓和緊固螺栓時需要鎖定電主軸，使磨輪不來回轉(zhuǎn)動。在840D\MDA\MDI下編寫鎖定程序：G0g91z1=0.01=eof=鎖定時按下"開始"鍵，松開時按下"暫停"鍵。

　　1.2磨輪做動平衡

　　1.2.1在840D\MDA\MDI下編寫磨輪運行程序M2=4s2=1800=eof=運行時按下"開始"鍵，停止時按下"暫停"鍵。

　　1.2.2預(yù)置

　?。?）將平衡圈A和B分別置于60°和300°的預(yù)置位置，然后緊固平衡圈。（2）開機，待電機進入全速狀態(tài)，約5秒鐘。（3）按下屏將顯示60°和300°的預(yù)置位置。（4）按下鍵確認(rèn)。顯示的角度必須為0°（±2°）。如果偏差大于此數(shù)，需再按下鍵以及鍵。（5）關(guān)機。（6）將平衡圈A和B再分別置于60°和240°的中立位置，然后緊固平衡圈。（7）開機，并按以下步驟開始調(diào)動平衡。

　　1.2.3調(diào)動平衡

　?。?）按下鍵。（2）顯示屏將顯示平衡圈的實際位置和應(yīng)調(diào)整的位置。（3）關(guān)機。（4）將平衡圈A和B分別置于應(yīng)調(diào)整的位置，然后緊固平衡圈。（5）按下鍵確認(rèn)。（6）開機，結(jié)束。

　　1.2.4注意

　?。?）根據(jù)實際操作情況，在動平衡調(diào)試過程中，應(yīng)查看實際位置和應(yīng)調(diào)整位置是否相同。如實際位置和應(yīng)調(diào)整位置相同，則結(jié)束調(diào)平衡過程。否則需繼續(xù)按順序重復(fù)第d.，e.和f.過程，直至實際位置和應(yīng)調(diào)整位置基本相同為止。（2）在調(diào)試動平衡過程中，平衡度應(yīng)在0.xxx（m以下，在特殊情況下可允許在5.000（m以內(nèi)，否則要進行動平衡調(diào)試。（3）另外在實際運行過程中可根據(jù)需要隨時查看動平衡度，在超出上述第⑵點注明的數(shù)值時需要進行動平衡調(diào)試。

　　2更換雕刻刀頭步驟

　?。?）在JOG-模式下，將雕刻軸降下來。

　?。?）按下主軸使能和速度控制停止鍵，把主軸使能和速度控制旋鈕扭到zui小值；按下進給軸使能和速度控制停止鍵，把進給軸使能和速度控制旋鈕扭到zui小值。

　?。?）按下雕刻軸上的按鈕，雕刻刀柄被松開，取下雕刻刀柄，更換雕刻刀頭。

　?。?）按住雕刻軸上的按鈕，安裝雕刻刀柄，再次按住雕刻軸上的按鈕將刀柄夾緊。

　?。?）JOG-模式下，將雕刻軸升上去，更換雕刻刀頭頭結(jié)束。

　　3掃描儀的校準(zhǔn)

　　我們在日常工作時使用的是掃描儀對成品板進行測量，掃描儀校準(zhǔn)的原理是通過全站儀將探針精度先校準(zhǔn)，再通過探針來校準(zhǔn)掃描儀。在這里我們就掃描儀的校準(zhǔn)步驟簡要說明一下。

　?。?）參數(shù)P1155，P1156設(shè)為0.

　?。?）使用探針毛坯測量后打磨一塊板。

　?。?）使用探針檢驗測量，如果結(jié)果滿意，記錄檢測結(jié)果的截屏。在工作計劃主窗口下按"校準(zhǔn)"鍵，彈出"文件傳送完成"對話框表示操作成功。

　?。?）在f：\bin\jobs\register\下備份當(dāng)前板號命名的。pl0文件，在f：\bin\mea\下備份當(dāng)前板號命名的。ctl和。rgh文件。

　?。?）修改P1156為1，摘下探針。

　　（6）切換流程到檢驗測量，使用激光重做檢驗測量，這時的檢驗測量結(jié)果會有不合格項，但要求大小要均勻，如對校準(zhǔn)效果不滿意，重復(fù)步驟3.6.

　?。?）打開VNC進入mel系統(tǒng)校準(zhǔn)并保存，這和通常的激光校準(zhǔn)相同。

　?。?）再次切換流程到檢驗測量，使用激光重做檢驗測量，這時的檢驗測量結(jié)果應(yīng)該和探針的檢驗結(jié)果相符，沒有不合格項，否則重復(fù)3.6，3.7，3.8.

　?。?）參數(shù)P1155，P1156設(shè)為0.

　?。?0）按"復(fù)位"并"取消過程"，將過程切換到"生成毛坯測量程序"，安裝探針重新跑毛坯測量程序，完成后按"校準(zhǔn)"，彈出"調(diào)用CalibrateStep_1成功"對話框表示操作成功，記下生成的打磨量，偏移量和旋轉(zhuǎn)量。

　?。?1）摘下探針，修改參數(shù)p1155為1.

　　（12）按"復(fù)位"并"取消過程"，將過程切換到"生成毛坯測量程序"，再進行一次激光毛坯測量。按"校準(zhǔn)"鍵，彈出"校準(zhǔn)完成"對話框表示操作成功。

　　（13）按"復(fù)位"并"取消過程"，將過程切換到"生成毛坯測量程序"，再進行一次激光毛坯測量。記下生成的打磨量，偏移量和旋轉(zhuǎn)量和步驟3.10的結(jié)果相比較，七個參數(shù)如果非常接近，表示校準(zhǔn)成功，否則要重復(fù)步驟3.12，3.13.

　　4結(jié)語

　　在BZM650數(shù)控磨床日常工作中，通常一個星期要更換磨輪2～3次，雕刻刀頭1～2次，調(diào)校掃描儀1次。我們根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，歸納總結(jié)了更換磨輪，雕刻刀頭，調(diào)校掃描儀的方法，從而提高更換磨輪，雕刻刀頭，調(diào)校掃描儀的速度，增加磨床的工作效率。